新疆化纤厂：浅议色纺纱的生产工艺要点
一是改善原棉和精选棉的染色。目前色纺纱主要用作针织纱，线密度在14.6tex(Ne40)以下，大部分在19.4tex(Ne30)左右，纺纱密度适宜。为了保持良好的弹性，减少染色后的强力损失，应选用细度适中(Nm5400~5600)、成熟度好(1.6~1.8)、杂质含量少的原棉。同时，在染料配置上，需要提高染色牢度(4级不粘色)，染色后保持一定的弹性和摩擦系数，因此在原棉染色中药中加入适量的助剂和油剂。目前有两种染色方法，一种是未经处理的原棉先染色后混合，另一种是原棉经清洗、精梳、整理后用条子(网)染色。染色方法应根据产品的不同要求进行选择。
二是混棉方法要科学。彩色纺纱是两种或两种以上彩色纤维的纺纱。如何使纱线的颜色和光线在各段之间保持一致，取决于混纺棉的均匀性。目前混棉方式有两种:开清棉机上的棉包(棉堆)混棉和并条机上的条子混棉。前者称为“立体混棉”，具有立体效果，后者称为“纵向混棉”。配棉控制正确，但配棉立体效果差。为了弥补它们的不足，在纺纯棉中高档色纱时采用了两种棉混纺方法。
第三，纺纱工艺要根据彩棉的特性来设计。由于色纺纱批量小，品种变化频繁，清梳联工艺难以采用。目前大部分仍采用传统的清梳联工艺，开清机采用单头成套组合。由于染色纤维强度降低，短纤率增加，为防止有色纤维受到剧烈处理，各工序均采用轻质化，速度较纺天然色纱时降低10%~15%，以减少棉结和短纤的发生。同时，为了控制纱线的CV值和重量偏差，**在**终并条过程中配置一个自调整平装置，将**终并条的重量差控制在较小的范围内，保证长纱段的均匀性。在卷绕过程中，应适当降低卷绕速度，以控制毛羽增长速度。
四、要严格控制纺丝中再生材料的使用。由于色纺混纺原料的性能和颜色差异较大，混纺比不同，因此在纺纱中产生的再生料(如复卷、条子、花)性能差异较大。为保证色纱质量稳定，色比正确，一般不允许混入再生料。为了减少原材料的浪费，在回收材料积累到一定量后，采用一次性专用纺丝对回收材料进行消化或直接销售。
以上就是关于新疆化纤厂小知识，想了解更新更详细的内容吗，还不赶快拿起电话来电咨询，您也可以登录新疆化纤厂的官方网站咨询访问。
