新疆化纤厂：活性染料与涂料能否同浆印花？
2%活性绿松石蓝-G，0.5%活性黄K-4G，2%绿色FGB，10%粘合剂，1%耐染盐，3%尿素，1.5%小苏打，45%半乳化糊。
工艺流程:半成品→印花→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→后整理。
色浆配制:海藻酸钠糊(6%) 20% ~ 30%，A糊20% ~ 30%，活性染料2，涂料Y，尿素。
1% ~ 10%，粘合剂10% ~ 20%，耐染盐S 1，小苏打1% ~ 3%，水合成100公斤。将原海藻酸钠糊和A糊搅拌成半乳化糊备用，将活性染料、抗染盐S、尿素用热水溶解，冷却后过滤成糊。**将小苏打用水溶解，过滤成色浆，搅拌备用。
与全活性染料印花相比，干摩擦、湿摩擦、汗渍等牢度一般提高一半，成本略有降低。布面的效果比全活性染料印花更均匀(全活性染料印花有轻微的色点)。
用同样的色浆使用反应性涂料进行印刷是可行的，其优点是可以减少染料和化学材料的用量，色浆容易制作，不易出现刀痕、堵网、色斑等缺陷。克服了全活性染料印花大面图案容易出现的色差、浅色、花色等问题，解决了绿色光长期难以控制的问题。但该工艺仍存在色浆稳定性差，不宜长时间存放等缺陷，色浆应按原样使用，色浆的生产工艺应严格按照工艺操作规程进行，色浆温度不宜过高，以免凝结。
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